For tiden er verdensøkonomien i endring, og den innenlandske industrielle strukturen er i et stadium med kontinuerlig oppgradering. I den nåværende prosessen med industriell oppgradering står noen bedrifter med lav verdiskapning overfor mange utfordringer og ulike vanskeligheter på grunn av ulike driftsvansker. Så, hva kjennetegner plastflaske flip-top caps?

1. Ved utforming av ekstruderte plastflasker, hvis materialet er polyetylen med høy tetthet eller polypropylen, bør tverrsnittet være rektangulært eller ovalt. Hvis materialet er polyetylen med lav tetthet eller andre fleksible plastflasker, bør tverrsnittet være sirkulært. Dette hjelper til med å presse innholdet ut av flasken. Plastdelene som brukes i forbindelse med flaskemunningen er hovedsakelig plasthetter og forseglere. Utformingen av plastflaskemunningen bør fokusere på hvordan man får plastflaskemunnen til å passe bedre med hetten og forseglingen. Bunnen av flasken er den svakeste delen av plastflaskens mekaniske egenskaper. Derfor er bunnen av plastflasken generelt designet for å være konkav. Hjørnene på flasken og de forsenkede delene er alle avrundet. For å lette stabling av plastflasker og øke stablingsstabiliteten til plastflasker, bør bunnen utformes med innvendige spor.

2. Når du merker overflaten, skal overflaten på etiketten være flat. En "ramme" kan utformes på overflaten av plastflasken slik at etiketten kan plasseres nøyaktig og ikke trenger å flyttes. Under blåsestøpeprosessen har den første kontaktdelen av foremningsekspansjonen alltid en tendens til å være den første herdede delen. Derfor er veggtykkelsen på denne delen også relativt stor. Hjørnedelen av kanten er post-kontaktdelen av forstøveren, som har en mindre veggtykkelse. Derfor bør kantene og hjørnene på plastflasker utformes som avrundede hjørner. Å endre formen på overflaten, for eksempel å være relativt tynnere i midten, og legge til periferiske riller eller ribber på overflaten, kan forbedre stivheten og bøyemotstanden. Langsgående riller eller ribber eliminerer avbøyning, henging eller deformasjon under langvarig belastning. plastflaske flip-top-hette

3. Utskriftsoverflaten er den delen hvor forbrukerne fokuserer oppmerksomheten. Utskriftsoverflaten skal være jevn og kontinuerlig. Hvis håndtak, riller, ribber og andre strukturer er inkludert, bør det utvises forsiktighet i designet for ikke å være til ulempe for utskriftsoperasjonen. Den ovale flasken har høyere stivhet, men produksjonskostnaden for formen er høyere. Derfor, for å sikre stivhet, i tillegg til å velge materialer med høy stivhet, bør formdesign også tas i bruk for å forbedre stivheten og den bærende styrken til plastflasker.

4. Siden de fleste plaster er følsomme for hakk, er plastflasker utsatt for sprekker og sprekker i de skarpe hjørnene, ved roten av munntråden og på halsen, så disse delene bør utformes med avrundede hjørner. For vendepunktet til den rektangulære plastflasken må det meste av lasten til plastflasken støttes. Derfor vil lokal økning av veggtykkelsen på dette stedet også bidra til å forbedre stivheten og bærestyrken til plastflasken.

Plastflaske flip-top cap: Hva er forskjellen mellom en plastflaske og en glassflaske?

1. Ulike egenskaper: Plast er et slags polymer syntetisk materiale med ulike typer. Glassflasker kan lages til smaragdgrønne, mørkegrønne, lys cyan og ravfargede glass ved bruk av metallionfargestoffer.

2. Ulike egenskaper: glassflasker er tradisjonelle emballasjeprodukter, preget av lyse og gjennomsiktige, god kjemisk stabilitet, lufttett og lett å forme, men relativt tung og lett å bryte. Plastflasker har gode mekaniske egenskaper og er lette i vekt, noe som gjør dem enkle å lagre, transportere og bruke.

3. Ulike fordeler: kosmetiske glassflasker har god lufttetthet, stabile kjemiske egenskaper og materialer av høy kvalitet, som effektivt kan sikre at innholdet ikke forringes i lang tid. Ideell for kosmetisk emballasje. Plastflasker har god luftgjennomtrengelighet, god forsegling og høy gjennomsiktighet.

Hva er produksjonsprosessene for plastflasker flip top caps ?

1. Ekstruderingsblåsestøpingsprosess, det vil si å legge plastråmaterialer inn i ekstruderen, varme, smelte, mykne og ekstrudere den smeltede formen, deretter sette den i flaskeformen for blåsestøping, avkjøling og herding, utstøting av formen, og trimming av kantene for å oppnå det ferdige produktet.

2. Injeksjons-strekkblåseprosess, det vil si at plastråmaterialet injiseres i en rørformet form gjennom en sprøytestøpemaskin, og deretter settes i en flaskeform for strekkblåsestøping, og det ferdige produktet oppnås etter avkjøling.